1、真空度不高　　產(chǎn)生原因：(1)泵溫太高，可能是泵的閥片或內(nèi)腔刮傷磨損，轉(zhuǎn)子軸心產(chǎn)生位移造成單面磨損。(2)泵油有問題：1)油位過低，密封不嚴(yán)；2)油被污染呈乳黃色；3)油位正常，油路不通，泵腔內(nèi)沒有保持適當(dāng)?shù)挠土俊?3)泵本身漏氣：密封圈、氣鎮(zhèn)閥墊圈損壞或未壓緊，排氣閥片損壞，造成密封不好。(4)進(jìn)氣口過濾網(wǎng)被堵塞。　　排除方法：(1)修復(fù)后重新裝配。(2)加油；換油；檢查油路及油閥的進(jìn)油量。(3)針對具體情況更換密封圈或閥片。(4)拆下清洗?！　?、電機(jī)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，泵運(yùn)轉(zhuǎn)中有異常雜音、噪聲，旋轉(zhuǎn)困難　　產(chǎn)生原因：(1)泵溫太高，可能是泵的閥片或內(nèi)腔刮傷磨損，轉(zhuǎn)子軸心產(chǎn)生位移造成單面磨損。(2)彈簧變形或斷裂，使旋片受力不均勻而發(fā)出沖擊聲。(3)過濾網(wǎng)損壞，碎物落入泵內(nèi)。(4)泵腔內(nèi)污染嚴(yán)重，零件銹蝕。(5)泵腔軸和軸套配合過緊，造成潤滑不良。　　排除方法：(1)修復(fù)后重新裝配。(2)更換彈簧。(3)拆下清洗。(4)換油。(5)重新裝配，并疏通油路?！　?、漏油、噴油　　產(chǎn)生原因：(1)轉(zhuǎn)軸、油窗、放油孔等部位的密封圈損壞或裝配不正確。(2)進(jìn)氣口壓強(qiáng)過高。(3)油量過多，產(chǎn)生噴油。(4)排氣蓋下面的擋油網(wǎng)裝反，引起噴油。　　排除方法：(1)更換密封圈或重新裝配。(2)設(shè)法減少進(jìn)油量。(3)放出一部分油。(4)重新裝配。 有哪些影響凍干機(jī)干燥過程及其凍干質(zhì)量的因素？

　　凍干機(jī)簡稱真空冷凍干燥機(jī)，按規(guī)格劃分，可分為實(shí)驗(yàn)室凍干機(jī)、中試型凍干機(jī)、生產(chǎn)型凍干機(jī)。而實(shí)驗(yàn)室凍干機(jī)顧名思義就是用于樣品實(shí)驗(yàn)、少量凍干的一種小型凍干機(jī)設(shè)備。

　　影響凍干機(jī)干燥過程及其凍干質(zhì)量的因素，也就是一條理想的凍干曲線要受到諸如物料性質(zhì)、濃度、升華面積、共晶點(diǎn)、熱傳導(dǎo)介質(zhì)和方式、設(shè)備性能等因素的制約，但主要因素有：

　　1、物料厚度直接影響物料的干燥時間，因?yàn)槲锪虾穸仍酱?，其傳熱傳質(zhì)的阻力越大，物料內(nèi)部的水分就越難向外傳遞，所以干燥時間也就越長。

　　2、預(yù)凍溫度和維持時間若預(yù)凍沒有凍好，或凍結(jié)不實(shí)，在進(jìn)入**階段升華干燥時，物料可能出現(xiàn)“沸騰”現(xiàn)象，或凍干后制品表面凹凸不平，影響外觀；如果冷的過低，則浪費(fèi)了能源和時間。預(yù)凍所需的時間要根據(jù)不同的具體條件來確定。但總的原則是，應(yīng)使制品的各部分**凍實(shí)。

　　3、升華界面的溫度(或供熱量)和水蒸汽逸出制品的能力前者主要由隔板的溫度和干燥箱的壓力(真空度)所決定，而后者主要由升華界面的溫度(對應(yīng)的水蒸汽飽和壓力)和箱內(nèi)的水蒸汽分壓所決定。

　　實(shí)驗(yàn)室凍干機(jī)發(fā)展至今，其種類也逐漸增多。按其功能劃分，可分為：普通型凍干機(jī)、壓蓋型凍干機(jī)、多歧管普通型凍干機(jī)、多歧管壓蓋型凍干機(jī)、T型架凍干機(jī)、原位型凍干機(jī)。

　　然而冷凍干燥也有其缺點(diǎn)和難點(diǎn):冷凍干燥過程耗時長、耗能多;冷凍干燥過程對凍干藥品和食品的質(zhì)量有著決定性的影響。冷凍干燥過程包括預(yù)冷、一 次干燥、二次干燥和儲 存階段等，都是相當(dāng)復(fù)雜傳熱傳質(zhì)過程;而且這些過程與藥品、食品、賦形劑、低溫保護(hù)劑的熱物性有密切的關(guān)系。

　　因此必須弄清楚影響伶棟干燥過程中傳熱傳質(zhì)的因素，測定有關(guān)材料的熱物性，才能制定可靠的程序，采用優(yōu)化的冷凍干燥過程，生產(chǎn)出高質(zhì)量的藥品和食品;并可達(dá)到縮短生產(chǎn)時間、節(jié)約能耗、降低成本的目的。

　　產(chǎn)品的冷凍干燥需要在**裝置中進(jìn)行，這個裝置叫做真空冷凍干燥機(jī)，簡稱凍干機(jī)。凍干機(jī)按系統(tǒng)分，由致冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、和控制系統(tǒng)四個主要部分組成。按結(jié)構(gòu)分，由凍干箱或稱干燥箱、伶凝器或稱水汽凝集器、冷凍機(jī)、真空泵和閥門、電氣控制元件等組成。

　　冷凍干燥過程實(shí)際上是水的物質(zhì)變化及其轉(zhuǎn)移過程。凍干過程有 二個放熱過程和二個吸收過程:液體生物制品放出熱量凝固成固體生物制品，固體生物制品在真空下吸收熱量升華成水蒸汽。水蒸汽在冷凝器中放出熱量凝華成冰霜，凍干結(jié)束后冰霜在冷凝器中吸收熱量熔化成水。

　　整個凍干過程中進(jìn)行著熱量質(zhì)量的傳遞現(xiàn)象。熱量的傳遞貫穿冷凍干燥的全過程中。預(yù)凍階段、干燥的**階段和第二階段以及化霜階段均進(jìn)行著熱量的傳遞;質(zhì)量的傳遞僅在干燥階段進(jìn)行，棟干箱制品中產(chǎn)生的水蒸汽到憐凝器內(nèi)凝華成冰霜的過程，實(shí)際上也是質(zhì)量傳遞的過程，只有發(fā)生了質(zhì)量的傳遞產(chǎn)品才能獲得干燥。在干燥階段，熱的傳遞是為了促進(jìn)質(zhì)的傳遞，改善熱的傳遞也能改善質(zhì)的傳遞。