反應(yīng)釜通常用于物料的反應(yīng)、攪拌、精餾、冷卻、混合、烴化、硫化、硝化、聚合、縮合等作用。有不銹鋼、碳鋼、復(fù)合材料、搪玻璃材質(zhì)等；使用中分常壓和受壓兩種情況，所以在使用時(shí)必須要了解其性能；具體使用如下：

通電前

1、按控制器后標(biāo)注名稱接好線路，并檢查各儀表是否完好，電機(jī)調(diào)速旋鈕是否調(diào)至0位；

2、將加熱電源線與反應(yīng)釜加熱電源插座（或接線柱）連接，

3、將電機(jī)電源線與控制器連接，

4、將測(cè)速元件、測(cè)溫元件與反應(yīng)釜連接，

5、將電源線接通交流220V電源。0.1L-10L采用單相220V電源，20L-50L 采用三相四線電源。

通電后

1、檢查各儀表是否工作正常，

2、旋轉(zhuǎn)幾圈電機(jī)調(diào)速旋鈕，將轉(zhuǎn)速調(diào)整到試驗(yàn)所需的轉(zhuǎn)速。如果轉(zhuǎn)速無(wú)顯示，將測(cè)速頭，轉(zhuǎn)180°即可；

3、將溫控儀設(shè)置到反應(yīng)所需溫度，進(jìn)行自整定，以便下次使用時(shí)，儀表能按照你設(shè)定的溫度，自動(dòng)恒溫加熱，并且能保證控溫精度，步驟如下：

1）設(shè)置程序：在開機(jī)初始界面下按鍵一下即放開，儀表就進(jìn)入設(shè)置程序狀態(tài)。儀表首先顯示的是當(dāng)前運(yùn)行段起始給定值，可按、和鍵修改數(shù)據(jù)。按一下鍵則顯示進(jìn)下一個(gè)要設(shè)置的程序值來(lái)，每段程序按“溫度（C)-給定值-時(shí)間(T)-給定值”的順序依次設(shè)定。在程序運(yùn)行時(shí)也可以修改程序。

2)自整定步驟：讓設(shè)備處在實(shí)驗(yàn)使用狀態(tài)，在開機(jī)初始界面下按鍵2秒后，出現(xiàn)參數(shù)設(shè)定，然后按一下鍵就切換到下一參數(shù)；

找到參數(shù)Ctrl設(shè)置為2后，回到初始界面可見儀表下顯示器將閃動(dòng)顯示“At”字樣，表明儀表已進(jìn)入自整定狀態(tài)。

視不同系統(tǒng)，自整定需要的時(shí)間數(shù)小時(shí)不等，待儀表下顯示器恢復(fù)到設(shè)定溫度值（不閃動(dòng)）表明自整定完畢。

儀表在自整定過程中，不得干擾設(shè)備升溫、降溫等，出現(xiàn)停電狀況，需等設(shè)備降到室溫以后重新整定。

此外，基于需要學(xué)習(xí)的原因，自整定結(jié)束后初次使用，控制效果可能不是***佳，需要使用一段時(shí)間（一般與自整定需要的時(shí)間相同）后方可獲得***佳效果。

3）加熱電壓調(diào)節(jié)：

①自動(dòng)調(diào)節(jié)（通常采用手動(dòng)調(diào)節(jié)，特殊要求下才采用自動(dòng)調(diào)節(jié)）：在開機(jī)初始界面下按鍵2秒后，出現(xiàn)參數(shù)設(shè)定；

然后按一下鍵就切換到下一參數(shù)，找到參數(shù)LOC設(shè)置為808解鎖后，繼續(xù)按鍵找到參數(shù)oPH，根據(jù)需要設(shè)定此值。

例如oPH設(shè)置為50，則電壓**輸出為50%，即220V*50%=110V。

②手動(dòng)調(diào)節(jié)：旋轉(zhuǎn)加熱旋鈕調(diào)整至合適位置即可。

使用完畢

使用結(jié)束后，先將電機(jī)調(diào)速旋鈕調(diào)至0電機(jī)停轉(zhuǎn)后，關(guān)閉加熱電壓開關(guān)，然后關(guān)閉電源開關(guān)，拔下電源插頭，將控制器清理干凈，處于通風(fēng)干燥地方。

反應(yīng)釜使用前注意事項(xiàng)：

①應(yīng)檢查反應(yīng)釜所有**附件如：溫度計(jì)、壓力表、**閥、爆破片等**附件是否完好；

②檢查各物料閥、工藝管線閥門是否處于要求位置，閥門是否完好;接管口是否泄漏、密封；

③減速機(jī)、機(jī)械密封等油質(zhì)及油位是否符合要求。

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相關(guān)熱詞：

等離子清洗機(jī),反應(yīng)釜,旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀,高精度溫濕度計(jì),露點(diǎn)儀,**液相色譜儀價(jià)格,霉菌試驗(yàn)箱,跌落試驗(yàn)臺(tái),離子色譜儀價(jià)格,噪聲計(jì),高壓**器,集菌儀,接地電阻測(cè)試儀型號(hào),柱溫箱,旋渦混合儀,電熱套,場(chǎng)強(qiáng)儀**材料試驗(yàn)機(jī)價(jià)格,洗瓶機(jī),勻漿機(jī),耐候試驗(yàn)箱,熔融指數(shù)儀,透射電子顯微鏡。

食品高壓反應(yīng)釜是磁力傳動(dòng)裝置應(yīng)用于大型反應(yīng)設(shè)備的典型創(chuàng)新，磁力高壓反應(yīng)釜從根本上解決了以前填料密封、機(jī)械密封無(wú)法克服的軸封泄漏問題，無(wú)**泄漏和污染，是**目前進(jìn)行高溫、高壓下的化學(xué)反應(yīng)理想的裝置，特別是進(jìn)行易燃、易爆、有毒介質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)，更加顯示出它的優(yōu)越性。

構(gòu)造試驗(yàn)方法、特點(diǎn)：

高壓釜 由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動(dòng)裝置、軸封裝置等組成，材質(zhì)及開孔可根據(jù)用戶的工藝要求制定。加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱（或冷卻）、明火加熱等。

夾套形式分為：夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設(shè)有導(dǎo)流裝置。

攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。高轉(zhuǎn)速類有分散葉輪式、渦輪式、高剪切式、推進(jìn)器式，供客戶根據(jù)工藝選擇。傳動(dòng)形式有普通電機(jī)、防爆電機(jī)、電磁調(diào)速電機(jī)、變頻器等，換熱器有擺線針輪式、蝸輪式、行星無(wú)極變速式。軸封為普通水冷卻填料密封、組合式四氟填料密封、機(jī)械密封。出料形式有球閥、下展閥。

磁力攪拌高壓反應(yīng)釜的安裝

（1）裝置地：反應(yīng)釜應(yīng)安裝在符合防爆要求的高壓操作室內(nèi)，在裝備多臺(tái)反應(yīng)釜時(shí)，應(yīng)分開放置，每?jī)膳_(tái)之間應(yīng)用**的防爆墻隔開，每間操作室均應(yīng)有通向室外的通道和出口，當(dāng)存在易爆介質(zhì)時(shí)應(yīng)保證設(shè)備地通風(fēng)良好。

（2）打開包裝后檢查設(shè)備有無(wú)損壞，根據(jù)設(shè)備型號(hào)按結(jié)構(gòu)圖將設(shè)備安裝起來(lái)，所配備件按照裝箱單查清。加熱方式如果是導(dǎo)熱油電加熱，請(qǐng)按照使用溫度購(gòu)買相應(yīng)型號(hào)的導(dǎo)熱油（注意：導(dǎo)熱油**不允許含有水分）加入，加入時(shí)將夾套上部的加油口打開并將夾套中上部的油位口打開，通過加油口往里加油待油位口流油時(shí)即可，后將油位口擰死，勿將回油口擰死以免產(chǎn)生壓力。

（3）釜體、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的線接觸，通過擰緊主螺母使它們相互壓緊達(dá)到良好的密封效果，擰緊螺母時(shí)必須對(duì)角對(duì)稱多次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達(dá)到良好的密封效果，在擰緊主螺母時(shí)不得超過規(guī)定的擰緊力矩40～120N.M范圍，以防密封面被擠壞或超負(fù)荷磨損，密封面應(yīng)特別加以愛護(hù)，每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封面擦拭干凈，特別注意不要將釜體、釜蓋密封面碰上**，若合理操作可使用上萬(wàn)次以上，密封面破壞后，需重新加工修**可達(dá)到良好的密封性能，拆卸釜蓋時(shí)應(yīng)將釜蓋上下緩慢抬起，防止釜體與釜蓋之間的密封面相互碰撞。如果密封是采用墊片密封（四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等），通過擰緊主螺絲母便能達(dá)到良好的密封效果。

（4）閥門、壓力表、**閥的安裝通過擰緊正反螺絲母，即達(dá)到密封的效果，聯(lián)接兩頭的圓弧密封面不得相對(duì)旋轉(zhuǎn)，對(duì)所有螺絲聯(lián)接件在裝配時(shí)，均須涂抹潤(rùn)滑劑或油料調(diào)和的石墨，以免咬死。閥門的作用：針形閥系線密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)閥針，壓緊密封面即能達(dá)到良好的密封性能，禁止用力過大，以免損壞密封面。

（5）設(shè)備安裝好后，通入**量的氮?dú)獗?0分鐘，檢查有無(wú)泄漏，如發(fā)現(xiàn)有泄漏請(qǐng)用肥皂沬查找管路、管口泄漏點(diǎn)，找出后放掉氣體擰緊，再次通入氮?dú)獗涸囼?yàn)，確保無(wú)泄漏后開始正常工作。

（6）當(dāng)降溫冷卻時(shí)，可用水經(jīng)冷卻盤管進(jìn)行內(nèi)冷卻，禁止速冷，以防過大的溫差應(yīng)力，造成冷卻盤管、釜體產(chǎn)生裂紋。工作時(shí)當(dāng)釜內(nèi)溫度超過100℃時(shí)中，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應(yīng)通冷卻水，保證水溫小于35℃，以免磁鋼退磁。

（7）**裝置：采用正拱型金屬爆破片，材質(zhì)為不銹鋼，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB567-89《拱型金屬爆破技術(shù)條件》制造，出廠時(shí)已試驗(yàn)好，不得隨意調(diào)整。如果已爆破，需重新更換，更換期限由使用單位根據(jù)本單位的實(shí)際情況確定，對(duì)于超過爆破片標(biāo)定爆破壓力而未爆破的應(yīng)更換，經(jīng)常使用建議不超過爆破片的下限壓力的80%，更換時(shí)應(yīng)注意爆破片凸面向上。

（8）反應(yīng)完畢后，先進(jìn)行冷卻降溫，再將釜內(nèi)的氣體通過管路泄放到室外，使釜內(nèi)壓力降至常壓，嚴(yán)禁帶壓拆卸，再將主螺栓、螺母對(duì)稱地松開卸下，然后小心的取下釜蓋（或升起釜蓋）置于支架上，卸蓋過程中應(yīng)特別注意保護(hù)密封面，以免損傷密封面而導(dǎo)致泄漏。

（9）釜內(nèi)的清洗：每次操作完畢用清洗液（使用清洗液應(yīng)注意避免對(duì)主體材料產(chǎn)生腐蝕）**釜體及密封面的殘留物，應(yīng)經(jīng)常清洗并保持干凈，不允許用硬物質(zhì)或表面粗糙的物品進(jìn)行清洗。